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五金機械零件加工-五金機械零件加工廠-東莞沃文精密機械 ：

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精密機械零件加工的五金件加工檢驗標準有哪些

五金件加工檢驗標準有哪些

劃傷：在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、碰傷

沖割不齊：加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊

披鋒：切割或沖壓導致殘留不平整邊緣

凹凸痕：表面異常凸起或凹陷

變形：加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變

鋁屑：沖壓或切割后未處理好，五金機械零件加工，導致加工件邊緣或內部粘的金屬碎末

污漬：加工過程中不明油漬或污物附著

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精密機械零件加工不得不了解的技術要求

精加工后技術要求：

1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

4、終工序熱處理后的零件，五金機械零件加工價格，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火

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精密機械零件加工不得不了解的技術要求

軸承技術要求：

1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

4、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

6、上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

7、用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

9、合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。